制造業的發展，mes得到了認識與推廣。由于行業差異性，mes市場的發展不平衡。流程制造行業的mes的價值表現在：

1、流程制造行業mes快速發展。

2、用戶對mes功能以及mes產品成熟度要求越來越高，erp以及帶有基本功能的mes已經不能滿足企業的需求。

3、隨著企業提升企業核心競爭力，高級排程、動態成本控制以及精細化管理、差異化管理、適用柔性制造的mes越來越被關注。

4、mes競爭的焦點已經從原來的重價格、重服務轉化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業技術訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

企業實施mes的價值或者說好處有以下幾個方面：

1、提高現場制造過程中面對突發事件時計劃調整以及處理的反應能力，提高產的作業效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。

2、貫徹“按合同組織生產”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

3、將一貫質量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業所有生產區域的質量標準及工藝規范，使工藝規程與生產訂單有機結合，確保所有工序質量的一致性；同時，mes還提供了產品質量分析手段，大大提高產品的實物質量水平。

4、采用生產事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務管理為中心”的理念，實現與物流同步的成本收據收集，進行動態工序成本控制與管理。

5、以用戶為中心，產品生產過程履歷、質量數據可追溯。

6、通過定義制造規范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入mes后，mes自動發出工藝設計參數、檢驗放行標準、質量控制參數等生產指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發出精確的作業指令，減少了人為的失誤。

7、降本、節能、降耗、減排，提高了企業的效益。通過mes的計劃管理、合同管理、現場質量控制等，加強了計劃性、提高了產品質量，大大減少了包括原材料、在制品在內的無委托余材的產生，降低了對生產性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產周期，減少了資金的占用。另一方面，通過將現場能源監控、能源調度、能源績效分析等與生產制造、質量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現集成制造的全過程優化管理。